1）運(yùn)用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐，參與下一個(gè)噴砂的循環(huán)；分選出來(lái)的破碎砂料、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾.同時(shí)為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線(xiàn),本套系統(tǒng)配置了高效的濾筒除塵器,采用科學(xué)的吸塵方式,將在噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過(guò)高效除塵器進(jìn)行過(guò)濾,排放符合國(guó)家環(huán)保要求。

2）采用一臺(tái)高壓式風(fēng)機(jī)做為吸砂風(fēng)機(jī)，具有高效率、大容量。工作壓力范圍（可在0.1-0.8MPa的壓力范圍內(nèi)正常進(jìn)行噴砂作業(yè)）、噴砂參數(shù)可任意調(diào)節(jié)（工作壓力、砂流量以及助推流量都可進(jìn)行調(diào)節(jié)）以及性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

3）采用高效砂塵分離器，將砂料及粉塵分離出來(lái)，提高了噴砂效率，減少除塵器的負(fù)荷，砂塵分離器上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)砂塵分離器上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置，可調(diào)節(jié)分離出的粉塵顆粒的大小，這樣噴砂系統(tǒng)就可同時(shí)滿(mǎn)足不同的磨料（不同的磨料種類(lèi)，不同的砂料直徑）進(jìn)行噴砂作業(yè)。

4）采用彩鋼夾心板制作噴砂房體，具有外形美觀、保溫隔熱、密閉消聲防水以及施工作業(yè)快等特點(diǎn)。采用了上部補(bǔ)進(jìn)風(fēng)，下部和側(cè)部均可進(jìn)行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見(jiàn)度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒(méi)殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，無(wú)須人工清理，節(jié)省工作時(shí)間。氣力管道回砂，磨料回收率高達(dá)99％，便于清換磨料。

5）采用國(guó)際流行的托里特沉流式除塵器，濾筒采用進(jìn)口濾材，清灰采用脈沖反吹清灰方式，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力小、粉塵排放量小等特點(diǎn)。

6）吸砂管路采用單根吸砂管，外形整潔美觀，節(jié)省設(shè)備的占地面積。

7）電控系統(tǒng)采用西門(mén)子公司生產(chǎn)的控制器為控制核心單元，提高控制系統(tǒng)的可靠性，在電路設(shè)計(jì)上充分考慮安全、可靠，風(fēng)機(jī)的控制具有過(guò)熱、超載、反向等保護(hù)功能。

8)噴砂室的頂部安裝防爆鹵素?zé)?確保光照強(qiáng)度達(dá)到。

9）除塵采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)，這樣降低了設(shè)備的功耗，降低了設(shè)備的使用成本。